一、月饼（bǐng）或糕点行业消毒方面存在的（de）问（wèn）题
月饼（bǐng）、蛋糕、面包等很多面点是以面粉（fěn）、糖、油、水为主（zhǔ）要原料加工而成的食品，一（yī）般（bān）这些产品（pǐn）中含（hán）水含（hán）糖率（lǜ）都比较高，如果温度（dù）适合，细菌（jun1）在其（qí）中是非（fēi）常（cháng）容（róng）易滋生的，所以在贮存、运输和销（xiāo）售过程中，存在的一个最大的问题是易腐（fǔ）败变质，其中最快的是霉菌，如（rú）果条件适合，24小时就可能在产品表（biǎo）面看到霉菌菌丝。所（suǒ）以，许多国家（jiā）和行业卫生标准都将霉菌、黄曲霉毒素、酸（suān）价作为（wéi）主要卫生指标（biāo），对月（yuè）饼面糕点食品（pǐn）的（de）质量（liàng）进行控制。如果生产过程中的卫生条件不好，如（rú）包装环节的空（kōng）气受到（dào）污染、含（hán）菌量（liàng）偏高，则面点（diǎn）极易（yì）发生霉（méi）变，使（shǐ）产品的质保期大大缩短。产品发生霉变，已（yǐ）成（chéng）为阻碍糕点行业快速发展的一（yī）个重（chóng）要因素，既（jì）影响企业（yè）的声誉，又不利于（yú）企（qǐ）业的生产和（hé）销售，降低企业的利润。
依据国家强制性标准GB7099-2003《糕点、面包（bāo）卫生标准（zhǔn）》规定：月饼产品中菌（jun1）落总数（shù）不得超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过30MPN/100g，霉菌计（jì）数不得超过100cfu/g；蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超过国（guó）家标准（zhǔn）规定可判断为不合格糕点类产品。企业的生产指标最终（zhōng）都（dōu）是根据此数（shù）据来制定，而出厂食品中微生物的指标取（qǔ）决于两个大（dà）的方面：一是食品受（shòu）污染的程度，二是食品（pǐn）微生物在生产过程中（zhōng）的消（xiāo）长情况（kuàng）。食品污染受（shòu）制于（yú）内源污染，即（jí）原料（liào）本身所携带（dài）的（de）微生物（wù）；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生（shēng）产（chǎn）环境、人（rén）员、包装材料等给（gěi）产品造成的污染。其中在冷却和包装过程中，糕点食品最容易被空（kōng）气中的霉菌等微生物污染。
二、糕点食品易（yì）发生霉变原因分析
采用高温加（jiā）热方法，可以（yǐ）有效杀灭糕点食品中的霉菌（jun1）等微生物、提高食品卫（wèi）生质量（liàng）。但许多经（jīng）高温杀（shā）菌处理的糕点食（shí）品在出厂（chǎng）后不久，在标称的保质（zhì）期内仍然会出现（xiàn）微生物超标、发霉（méi）变质的（de）问题；一些食品技术人（rén）员（yuán）并不熟（shú）悉其中的原因（yīn），对此感到难以理（lǐ）解。
在月饼或糕点生产过程中，月饼或糕点一（yī）般从烘箱（xiāng）中（zhōng）生产出来是不带菌（jun1），因为烘箱中的温度（dù）是超过100℃的，远高于一（yī）般细菌（jun1）的耐受（shòu）指标。但是等到产品包装完成后不久（jiǔ），有些产品（pǐn）就出现发霉变质的情况（kuàng）。究（jiū）其主要原因是在冷却和（hé）包（bāo）装（zhuāng）过程中，月饼或（huò）糕点被空气中的霉菌等微生物污染。由于许（xǔ）多糕点生产企业的规模一般都不大，对（duì）冷却和（hé）包装间（jiān）的细菌控制要求都不是太严格，很难（nán）在洁净的（de）车间环境下（xià）对（duì）产品进行自动无菌（jun1）包装。许多（duō）经过（guò）高温（wēn）处理的糕（gāo）点食品，在（zài）冷（lěng）却和（hé）包（bāo）装（zhuāng）过程中（zhōng），仍（réng）与（yǔ）车间内的空气直（zhí）接接（jiē）触，如果此时冷（lěng）却（què）和包装车（chē）间空气中含有较多的细（xì）菌微生（shēng）物，则这些微生物就会附着在食品表面，再次污染（rǎn）食品、导致食品在贮藏期内发霉变质。
因此，提高（gāo）冷却和包装两个环节的车间（jiān）内空（kōng）气的卫生质量，就可有（yǒu）效预防霉菌等（děng）微生（shēng）物二次（cì）污染问题的发生、防止糕点霉（méi）变、延长月饼等（děng）糕点类食（shí）品的保质期，减少因为食（shí）品腐败变质而（ér）只能倒掉消（xiāo）毁的量，从而增加企业的销售成绩。
三、臭氧解决月饼糕点类霉变大问题
月饼糕（gāo）点类食品在冷却和包装过程中易受不洁空气污染、继而发生霉变。原来企业一般在冷却间（jiān）和包装间安装紫（zǐ）外灯进行消毒杀菌，或（huò）定期进行化学药物熏蒸。但（dàn）是（shì）这两种消毒方式都有一定的局限性（xìng），例如，紫外灯是射线照射，不能杀灭工作台冷却架下部（bù）的附着菌，而（ér）化学药物熏蒸倒是可以把（bǎ）整个车间中（zhōng）的全部位置进行消毒（dú），但是也（yě）非常容易在产品上面留（liú）下化学残留，从而影响（xiǎng）产品的品质。
从整个食品（pǐn）生产流程来看（kàn），我们应（yīng）该重点关注几个关键点：
1、人员进出车间可能带入细菌（jun1）；
2、物料进（jìn）出车间可能带入细菌；
3、冷却（què）和包装车间内部空气的清洁消（xiāo）毒。
而解（jiě）决这些问题（tí）的办法是：
1、在员工更衣间安装泓（hóng）源（yuán）牌（pái）的HY型臭氧发生机进行空气消毒，在更衣柜中通入臭氧（yǎng）气体，杀灭更衣间中（zhōng）和工作服上的细菌，从（cóng）而彻底阻断人（rén）员进出车间带入细菌（jun1）的通道；
2、在（zài）物料间（jiān）和包材间（jiān）中安装泓源牌的HY型（xíng）臭氧（yǎng）发生机进行空气消毒，减少沉降菌对物料（liào）和包材污染（rǎn），另外也可以把包材放入泓源（yuán）牌的HY－X型臭（chòu）氧消毒柜进（jìn）行臭氧熏蒸，进一步减少因物料和包材带（dài）入细菌的可能。
3、在（zài）冷却间和（hé）包装（zhuāng）间安装泓源牌的（de）HY型臭氧发（fā）生机进行空气（qì）消毒，杀灭车间（jiān）中的浮游（yóu）菌（jun1），彻底（dǐ）解决（jué）因车间中（zhōng）空（kōng）气细（xì）菌超标带（dài）来对产品的（de）二（èr）次（cì）污染，提高产（chǎn）品（pǐn）品质（zhì），延长产品的保质期（qī）。减少（shǎo）企业因（yīn）产（chǎn）品（pǐn）霉变问题（tí）引（yǐn）起的损失。
泓（hóng）源牌的（de）HY型臭氧发生机在实际应用过程中，有如下（xià）特点：
1、杀菌快速彻底，整个（gè）杀菌（jun1）过程只需要1-2小时（shí），对霉菌的（de）杀灭率达97％以上，对其他有（yǒu）害菌的杀（shā）灭率达99.99％。
2、臭氧具有高效广谱（pǔ）的杀菌效（xiào）果，对细菌没有选择性，只要臭氧浓度达到杀菌阀值（zhí），即可杀（shā）灭车间（jiān）空气中的几乎全部（bù）有（yǒu）害菌（jun1）。
3、机器直接插上（shàng）电源（yuán）即可使用，无需车（chē）间装修改造，另外机器上安（ān）装（zhuāng）有（yǒu）时控开关，只须要（yào）设定定时杀菌的（de）开关机时间，即（jí）可实现机器的自动（dòng）工作，无须工作人员手动操作，是企业（yè）申办QS、HACCP、GMP时空气质量达标的首（shǒu）选（xuǎn）消毒净化设备。臭氧（yǎng）设备以在多家月饼（bǐng）和糕点厂（chǎng）家投（tóu）入使用，如天伦月（yuè）饼、冠（guàn）生园、香贝尔等企业，并（bìng）取得了很好的杀菌效果，有效（xiào）地预防了（le）糕点（diǎn）霉变问题（tí）的发生、提高（gāo）了糕点食品企业的经（jīng）济效益。